精軋管在焊接完成后沒有丈量焊縫長度,焊條不合格的處理方法

　　精軋管在焊接完成后沒有丈量焊縫長度，焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對，精軋管焊接完成后，沒有留意敲掉焊皮，兩根焊接的精軋管，其搭接端部沒有預(yù)彎等幾點都是形成精軋管呈現(xiàn)問題的緣由，下面就說一下處理方法。

　　1、精軋管焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

　　2、精軋管接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

　　3、精軋管接頭采用搭接電弧焊時，兩精軋管搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為精軋管直徑)。

　　5、精軋管接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的精軋管，其總截面面積不應(yīng)小于被焊精軋管的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為精軋管直徑)。

　　6、所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　精軋管激光焊接主要是指使用激光能作為熱源消融并連接角鋼的一種焊接辦法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接資料表面，與其產(chǎn)生效果，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入資料內(nèi)部，完成焊接。影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。